第361章跨界的学习一（2/3）
而在纤维的另一侧富集，通过渗透气出口排出，而滞留气则从与气体入口相对的另一端非渗透气出口排出。变压吸附的基本原理是根据混合物中不同的吸附质在吸附剂上的吸附量不同，以及同一吸附质在吸附剂上的吸附量随着吸附质的分压不同而变化的原理设计的分离过程。变压吸附法是根据吸附剂对组分气体的分离系数不同，利用有效气体的分压不同，通过高压吸附低压解析的原理实现气体分离的经稳压的甲醇弛放气进入膜分离氢回收装置界区先进入高压水洗塔进行水洗，高压水泵将脱盐水从脱盐水槽抽出增压至后送至水洗塔塔顶，由监测脱盐水流量，并设有低流量报警联锁，确保甲醇的水洗彻底，脱盐水槽液位由调节阀控制。三台水泵两开一备，可使维修时不中断氢回收装置的运行。同时水洗塔内装有保证气液充分接触的高效丝网填料。为保证水洗塔液位恒定，防止仪表错误导致的泛塔，特设塔底液位控制，由监测自动控制将含醇水从水洗塔塔底送出氢回收系统，同时设有液位高、低报警及联锁。离开水洗塔塔顶的原料气携带有少量的液沫，在水洗塔的下游安装有一气水分离器，由监控其液位，并设有高报警、高高联锁。离开气水分离器的气体含有该温度、组成下的饱和水蒸汽。为避免水蒸汽在膜分离器渗透侧浓缩后凝结，同时为使膜分离器处于最优化的工作状态，设一进料加热器，可将原料气升温至5oc。该加热器加热介质为低压蒸汽，通过进行温度调节，并设有原料气温度高、低报警及高高、低低联锁。在高压下，过高的温度可对膜分离器造成损害。加热后的原料气进入膜分离器组。在渗透侧得到压力24的富氢气，直接送出界区而非渗透气45直接送出界区。本sah2装置由1o台吸附塔、1台冷却器、1台顺放气缓冲罐、1台产品气缓冲罐和2台解吸气缓冲罐以及相应的程控阀、调节阀组成。来自膜分离装置的渗透气24ma为原料气先进入冷却器，温度由5oc降温到4oc以下后进入变压吸附装置，装置的主工艺流程为1o25，即是：1o台吸附塔其中2台吸附塔处于吸附状态，进行5次均压，连续冲洗工艺流程。在每塔经历吸附、均压、顺放、逆放、冲洗和升压等过程。吸附塔上部得到氢气产品气22mag，h，纯度，coco21om进入产品气缓冲罐缓冲后送往用气工段，下部得到解吸气oo2mag，经回收气压缩机加压后送至甲醇合成装置。每塔经历步序详细描述：现以吸附塔为例描述主流程的整个工艺步序过程，的工艺过程与完全相同。步序1：吸附a原料气经程控阀进入吸附塔t，在操作压力下，除h2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于999o的产品氢气经程控阀排出。大部分氢气经压力调节阀o1稳压后送出界区，少部分氢气通过调节阀o1后用于其他吸附塔的最终升压。随着吸附的进行，当杂质的吸附前沿上升至接近吸附**一定高度时，关闭，停止吸附。这时，吸附前沿与吸附**出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。步序2：第一级压力均衡降，简称一均降在吸附过程完成后，打开程控阀，将a塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的d塔，进行第一次压力均衡，直到两塔的压力基本相等，一均降步骤结束。关闭阀步序3：第二级压力均衡降，简称二均降在一均降过程完成后，打开程控阀1oa和1oe，使a塔出口端与刚完成三均升的e塔出口端相连，进行第二次压力均衡。该步骤结束时，a、e两塔压力基本上达到平衡。二均结束后，关闭阀步序4：第三级压力均衡降，简称三均降在二均降过程完成后，打开程控阀和，使a塔出口端刚完成四均升的f塔出口端相连，进行第三次压力均衡。该步骤结束时，a塔和f塔压力基本上达到平衡。三均结束后，关闭阀和。步序5：第四级压力均衡降，简称四均降在三均降过程完成后，打开
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